Komposisi papak marmar PVC

Slab marmar PVC adalah bahan hiasan baru yang dibuat oleh pengkompaunan polyvinyl chloride (PVC) dengan serbuk marmar semulajadi atau pengisi mineral lain. Ia menggabungkan sifat -sifat ringan dan kalis air PVC dengan tekstur marmar yang indah. Komposisinya melibatkan pemilihan bahan mentah, proses pencampuran, dan teknologi pencetakan. Langkah -langkah utama terperinci di bawah.

Komposisi bahan mentah

Komponen utama papak marmar PVC termasuk:

1. Polyvinyl chloride (PVC) resin: berfungsi sebagai bahan asas, menyediakan struktur asas dan sifat fizikal papak. Medium - ke tinggi - molekul - berat PVC biasanya dipilih untuk memastikan kekuatan dan kebolehkerjaan.

2. Serbuk marmar atau kalsium karbonat: terdiri daripada 30% -50% daripada formula, ia berasal dari marmar semulajadi tanah atau kalsium karbonat tanah, memberikan tekstur dan kekerasan yang sama dengan batu semula jadi.

3. Penstabil: seperti kalsium - penstabil kompleks zink atau penstabil garam plumbum, menghalang PVC daripada dekomposing semasa pemprosesan suhu tinggi - dan memastikan kestabilan bahan.

4. Plasticizer (pilihan): digunakan untuk meningkatkan fleksibiliti, tetapi tinggi - produk akhir sering menggunakan kurang untuk mengekalkan ketegaran.

5. Pigmen dan Masterbatches: Digunakan untuk mencipta penggredan warna tekstur marmar, seperti putih dan kelabu, meniru nada semulajadi.

6. Aditif lain: Ini termasuk pelincir (untuk meningkatkan ketidakstabilan pemprosesan), pengubah kesan (untuk meningkatkan ketangguhan), dan penyerap UV (untuk meningkatkan rintangan cuaca).

Proses pencampuran dan granulasi

Selepas menimbang bahan mentah mengikut perkadaran yang sesuai, mereka adalah pra - dicampur dalam pengadun kelajuan tinggi - pada suhu terkawal 80 - 120 darjah untuk menyebarkan PVC, pengisi, dan penstabil. Bahan-bahan tersebut kemudian dicairkan dan plastik dalam extruder berkembar berkembar, homogenisasi selanjutnya, dan granulasi untuk membentuk pelet komposit PVC yang sesuai untuk acuan berikutnya. Suhu dan kawalan kelajuan yang tepat diperlukan pada tahap ini untuk mengelakkan terlalu panas dan degradasi bahan.

Pengacuan calender atau penyemperitan
1. Calendering: pelet dipanaskan hingga 160 - 180 darjah dan ditekan ke dalam lembaran nipis (biasanya 2 - tebal 10 mm) menggunakan kalender multi-roll. Lembaran ini kemudian disejukkan untuk ditetapkan dan permukaan dirawat (seperti salutan UV atau embossing) untuk membuat tekstur seperti marmar.

2. Penyemperitan: Secara langsung diekstrusi melalui mati ke dalam panel spesifikasi tertentu, sesuai untuk pengeluaran skala besar -, panel kemudian panas - ditekan atau digiling untuk mencapai kesan bertekstur.

Post - pemprosesan dan hiasan permukaan

Panel yang terbentuk boleh digilap, dilaminasi, atau dicetak untuk meningkatkan lagi kesetiaan dan rintangan memakai mereka. Sesetengah produk juga mempunyai sokongan pelekat untuk pemasangan yang lebih mudah.

Melalui kaedah ini, panel marmar PVC mencapai keseimbangan keramahan alam sekitar, kos - keberkesanan, dan rayuan hiasan. Mereka digunakan secara meluas dalam penutup dinding dalaman dan luaran, perabot, dan ruang komersial, yang menawarkan alternatif yang sangat berkesan untuk batu tradisional.